Smørepumper

DLS-47x er en serie af pulsstyrede smørepumper til enkeltkredsløb til automatisk fedt- og oliesmøring i industrimaskiner. Den er ideel til eftersmøring af rullelejer, linearføringer, kuglespindler, tandstænger/åbne tandhjul og drejekranse, hvor den sikrer præcis dosering og reduceret slitage. Pumpen leverer 0,4 cm³ pr. slag med et maksimalt udløbstryk på 80 bar og understøtter fedt op til NLGI 2 (inkl. smøremidler med faste partikler) samt olie fra en viskositet på 150 mm²/s. Integreret mikroelektronisk styring, standard niveau- og funktionsovervågning samt op til 6 udtag giver høj driftssikkerhed og nem tilpasning til systemet. Med kapslingsklasse IP44 og driftstemperatur fra +10 til +80 °C er DLS-47x en kompakt, energibesparende løsning til integreret, automatisk smøring.

DLS-4xx-i er pulsstyrede smørepumper til enkelt- eller dobbeltkredsløb, udviklet til automatisk fedt- og oliesmøring i industrielt udstyr. Den er ideel til eftersmøring af rullelejer, linearføringer, kuglespindler, tandstænger/åbne tandhjul og drejekranse, hvor den sikrer kontrolleret smøring og reduceret komponentslitage. Pumpen leverer en defineret doseringsmængde på 0,4 cm³ pr. slag med et maksimalt udløbstryk på 80 bar og understøtter fedt op til NLGI 2 (inkl. smøremidler med faste partikler) samt olie fra driftsviskositet 150 mm²/s. Med 2, 3 eller 4 udtag og integreret mikroelektronisk styring muliggør DLS-4xx-i fleksible systemopbygninger og kan levere to forskellige smøremiddelmængder afhængigt af applikationens behov. Standard funktionsovervågning, niveaumåling og patronovervågning sikrer høj driftssikkerhed med lavt strømforbrug. IP44-klassificeret og designet til +10 til +80 °C og udgør en kompakt løsning til maskinintegreret automatisk smøring.

DLS-8xx 24 V / 230 V er en serie af kompakte elektromagnetiske smørepumper udviklet til automatisk oliesmøring af værktøjsmaskiner og industrielle anlæg. Den er særligt velegnet til brug sammen med enlinje-smøresystemer som DLS 01 og sikrer pålidelig olieforsyning med reduceret vedligeholdelsesindsats. Pumpen arbejder ved 13,5 bar og leverer op til 90 cm³ udløbsvolumen og kan leveres med 1 L eller 3 L beholder, så serviceintervaller og montagebehov kan tilpasses. Integreret niveaumonitorering understøtter sikker drift og hjælper med at undgå driftsstop som følge af tom beholder. En indbygget timer giver fleksible smørecyklusser med justerbar ON-tid fra 0,5–120 sekunder og standbytiden fra 40 sekunder til 180 minutter. Enheden er designet til mineralske olier (32–100 cSt ved 20 °C), arbejder fra -5 °C til +60 °C, har kapslingsklasse IP44 og leveres med 24 VAC eller 230 VAC forsyningsspænding med 90 W effekt.

Denne tidsstyrede flerudtags smørepumpe er udviklet til automatisk eftersmøring med fedt af rullelejer, tandstænger, åbne tandhjul, linearføringer, kugleled og kuglespindler i industri- og mobile maskiner. Pumpen drives med 12 V eller 24 V DC og sikrer pålidelig centralsmøring med et driftstryk op til 80 bar, hvilket giver stabil fedtforsyning – også ved flere smørepunkter. Enheden kan leveres med 12, 24 eller 35 udtag og understøtter fedt op til NLGI-klasse 2, hvilket gør den velegnet til en bred vifte af smøreopgaver. Patronløsninger på 500 cm³ eller 4000 cm³ muliggør lange serviceintervaller og reducerer behovet for manuel genpåfyldning. Pumpen er designet til -10 °C til +60 °C og inkluderer overspændingsbeskyttelse for motor, beskyttelse af drivkraft, fjernalarmudgang samt komplet styresensor, hvilket bidrager til sikker drift, fejldetektering og nemmere vedligeholdelsesplanlægning.

DLS-8xx Z | DLS relubriceringsenhed er en højtryks 12V/24V smørepumpe til automatisk eftersmøring med fedt af rullelejer, tandstænger, åbne tandhjul, linearføringer, kugleled og kuglespindler. Enheden er udviklet til krævende centralsmøringsopgaver og leverer op til 280 bar samt understøtter konfigurationer med op til 8 udtag, hvilket sikrer pålidelig fedtforsyning til flere smørepunkter. Pumpen arbejder med fedt op til NLGI-klasse 2, inkl. smøremidler med faste partikler, og kan leveres med smøremiddelvolumen på 400, 700 eller 1200 cm³ for forlængede serviceintervaller. Afhængigt af version er styringen enten integreret (335-xxx-100) eller via maskinstyring (335-xxx-210), hvilket understøtter både selvstændige og fuldt integrerede løsninger. Enheden har kapslingsklasse IP65 og er designet til +20 °C til +70 °C. Det robuste kabinet i galvaniseret stål, aluminium og plast sikrer høj holdbarhed i krævende miljøer og bidrager til lavere vedligeholdelsesbehov og færre driftsstop.

Mx/Main er en kompakt relubriceringsenhed med ét udtag, udviklet til decentral automatisk fedtsmøring med 125 cm³ patroner. Enheden er tidsstyret og batteridrevet (4,5 VDC), hvilket gør den velegnet til eftermontering og selvstændige smørepunkter. Den leverer 0,16 cm³ pr. udtag pr. signal og understøtter driftstryk op til 60 bar (maks. udløbstryk 70 bar) for pålidelig transport af fedt til smørepunktet. Det vinklede udtag er optimeret til 6 mm slange, og enheden er designet til lodret montage. Med drift fra +10 til +80 °C og kapslingsklasse IP44 samt konstruktion i galvaniseret stål, aluminium og plast med NBR/FPM/HNBR pakninger sikres stabil drift i industrielle miljøer.

OL500 er en kompakt relubriceringsenhed med ét udtag til automatisk oliesmøring med oliepatron. Enheden er tidsstyret og batteridrevet (4,5 VDC) og er en effektiv løsning til decentrale smørepunkter, hvor kabelføring er begrænset. Den leverer en defineret mængde på 0,16 cm³ pr. udtag pr. signal og understøtter driftstryk op til 60 bar med et maksimalt udløbstryk på 70 bar. Det lige udtag er designet til 6 mm slange og muliggør enkel installation i maskinmiljøer. Enheden er egnet til olier fra driftsviskositet 150 mm²/s, arbejder fra +10 til +80 °C og er beregnet til lodret montage. Med kapslingsklasse IP44 og robust konstruktion i stål/aluminium/plast med NBR/FPM/HNBR pakninger understøtter OL500 pålidelig smøring og reduceret vedligeholdelsesindsats.

PLC 120/240 P-INT (PNP) er en pulsstyret, automatisk smøreenhed udviklet til driftssikker smøring af rullelejer, tandstænger, åbne tandhjul, linearføringer, kugleled og kuglespindler. Enheden forsynes af ekstern 24 VDC (±10%) og leverer defineret dosering med en leveringsmængde på 0,16 cm³ pr. udtag pr. signal. Den arbejder ved 30–60 bar med et maksimalt udløbstryk på 70 bar og understøtter både fedt (NLGI 000–2) samt olie fra driftsviskositet 150 mm²/s. Enheden er beregnet til lodret montage (andre monteringspositioner efter aftale) og giver fleksibel installation med indirekte montage op til 10 m via Ø 6 mm slange, eller multipunktsinstallation op til 6 m med forsyning af op til 8 smørepunkter. Doseringstider kan indstilles via tilstande 1–6. PLC-enheden har robust konstruktion i galvaniseret stål, aluminium og plast med NBR/FPM/HNBR pakninger, vejer ca. 1,5 kg uden patron og tilsluttes via M12x1, 5-polet stik. Den arbejder ved omgivelsestemperaturer fra +10 °C til +80 °C, har kapslingsklasse IP44 iht. DIN EN 60529 og opfylder EMC-krav (EN 61000-6-4 / EN 61000-6-2) med KC-godkendelse (MSIP-REM-KLT-PLC480). Enheden fås i 120 cm³ (PLC120) og 240 cm³ (PLC240) versioner.

PLC-OL480 er en kompakt smøreenhed til PLC-styret smøring med defineret output og pålidelig maskinintegration. Enheden leverer 0,16 cm³ pr. udtag pr. signal med maksimalt udløbstryk på 70 bar, hvilket sikrer stabile smøreintervaller og reduceret servicebehov. Den understøtter fedt NLGI 000–2 og olie fra driftsviskositet 150 mm²/s og giver dermed fleksibilitet på tværs af smøreopgaver. Enheden er designet til lodret montage og IP44-beskyttelse, arbejder fra +10 til +80 °C og er opbygget i galvaniseret stål, aluminium og plast med NBR/FPM/HNBR pakninger. Elektrisk forsyning er 24 VDC (±10%) med maksimalt strømforbrug 0,5 A og tilslutning via M12x1 5-polet forbindelse (4-polet benforbindelse), hvilket understøtter enkel integration i automatiske smøresystemer.

PLC/Main – MON (PNP) er en PLC-styret automatisk smøreenhed med overvågningsfunktion, udviklet til industrimaskiner der kræver kontrolleret smøring med driftsfeedback. Enheden leverer 0,16 cm³ pr. udtag pr. signal og understøtter maksimalt udløbstryk på 70 bar, hvilket sikrer stabil smøring og reduceret mekanisk slitage. Den er kompatibel med fedt NLGI 000–2 samt olie fra driftsviskositet 150 mm²/s og kan dermed anvendes på tværs af forskellige smøretyper. Enheden er designet til +10 til +80 °C, med lodret montage som standard og kapslingsklasse IP44, hvilket gør den velegnet til automatiserede installationer. Den forsynes med 24 VDC (±10%) med maksimalt strømforbrug 0,5 A og tilsluttes via M12x1 5-polet stik (4-polet benforbindelse), hvilket giver driftssikker integration i PLC-miljøer. Konstruktionen består af galvaniseret stål, aluminium og plast med NBR/FPM/HNBR pakninger.