Danskudviklet spindelmodul giver færre driftsstop og øget produktion
En international medicinalvirksomhed var afhængig af lineære spindelmoduler, som leverandøren havde udfaset. Modulerne skulle udskiftes hvert år for at undgå produktionsstop, hvilket gjorde vedligeholdelsen både dyr og tidskrævende.
Bondy udviklede et specialtilpasset BLM Linear-spindelmodul, der opfyldte kundens tekniske krav og havde tre gange længere levetid. Løsningen blev fremstillet med dokumenteret sporbarhed og udviklet til applikationens specificerede krav.
Udfordring
Den oprindelige komponent kunne ikke længere leveres. Kunden var derfor afhængig af et modul, der ikke kunne skaffes til fremtidig vedligeholdelse.
Løsning
Bondy udviklede en erstatning baseret på eget BLM-modul. Det nye spindelmodul havde tre gange længere levetid og kunne renoveres hurtigt frem for at blive udskiftet komplet.
Konstruktionen kombinerede en direkte erstatning for den eksisterende komponent med enklere løbende vedligeholdelse.
Resultat
Kunden reducerede totalomkostningerne og forbedrede driftssikkerheden gennem længere levetid, færre udskiftninger og færre produktionsstop.
Stabil reservedelsforsyning fra lokalt dansk lager understøttede den fremtidige vedligeholdelse. Renovering frem for komplet udskiftning reducerede ressourceforbruget og bidrog til et mindre CO2-aftryk.
Mindre nedetid. Lavere omkostninger. Øget produktion.
Standard hvor muligt. Specialtilpasset hvor nødvendigt.
eller send din forespørgsel til os